珠光粉YH-525紫红缎珠光颜料
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印刷过程和推荐珠光颜料

A、印刷

活版印刷可能是人类历史是最早采用的一种印刷方式。活版印刷油墨为浆状，其粘性系数在50至300泊之间，所使用的珠光颜料的平均粒径应在10-20um以下，因为超过此尺寸会在印刷过程中引起问题，最为明显的是由于缺乏粘附及分散不良而使得印刷效果不佳。我们推荐以下的珠光颜料应用在活版印刷中120、123、111、110等。

B、胶版印刷（柯式印刷）

胶版印刷也称柯式印刷，同活版印刷一样，胶版印刷油墨的黏度系数在50至300泊之间，要求珠光颜料的颗粒比较细，在10u-20u在下。适用活版印刷的所有珠光颜料均适用胶版印刷。

C、凹板印刷（除闪亮和超亮类外）

凹板印刷所使用的珠光颜料的粘度系数较低，在20-60厘泊之间：对使用的容剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外，所有的珠光颜料均适合用于凹板印刷。

网滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径，而以下推荐的颜料均适合深度在35-55微米之间的网线，网线最好为70-120。不同线数的网滚要求配合不同粒径的珠光颜料。如下表所示：

D、柔性版及凸版印刷

同凹板印刷一样，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨，因此除闪亮和超亮的所有珠光颜料均适用于这两种印刷方式。

E、丝网印刷

丝网筛目决定所有颜料的平均粒径。例如，200筛目的丝网（74um）除闪亮及超亮外，都能与上述所有颜料配合使用，但闪亮及超亮类颜料则要求较大的丝网筛目（如80个筛目或177um）。所有珠光颜料均适合于丝网印刷，需要注意的是大颗粒的珠光颜料须配合较粗的丝网。

珠光颜料的分散

在配制珠光油墨时，珠光颜料应在混合的最后阶段加入，即是当所有其它组分都已混合均匀后，才添加进去。这样可以避免珠光颜料因过度的剪切而受到破坏。

生产时，先用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿，然后加入少量的载体油墨度并搅拌均匀。最后再将此预分散油墨加入到剩余的透明油墨中作进一步的搅拌和分散。搅拌应通过以低剪切力高速旋转的搅拌器进行。约需15分钟，以确保分散均匀。为防止颜料片受到破坏，应避免使用高剪切力的搅拌装置，如球磨机，石磨机和三滚机等。