珠光颜料YH-305阿兹特克金珠光粉
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  珠光颜料是平板印刷专用的珠光颜料。珠光颜料有限公司经多名专家的精心研究，将一般级的珠光颜料加以改良后推出平板印刷专用的珠光颜料，具有优越的分散性、转移性以及均匀的分布性，可印刷卓越的珠光效果。

     一般四色油墨所用的颜料，碳墨粒子大小为0.02--0.08UM、其它鲜艳的颜色粒子大小为0.2--0.7UM：而凌宝珠光颜料其粒径为5～20UM、厚度为0.2～0.5UM的扁平状粒子。而平板印刷时油墨的厚度需达1~3UM,所以若要得到优越的珠光效果，请参照下列使用方法：

     2.1用量                                                              

    将2公斤的透明油墨（较透明的维利油）与1公斤的珠光颜料混合调制成珠光油墨。

       2.2油墨的调制

用少量的溶剂将珠光颜料充分润湿，然后加入少量载体油墨充分搅拌均匀。

将珠光颜料与其余透明油墨放入搅拌槽，用慢速的叶状搅拌机搅拌均匀混合，且避免气泡产生，在“静置”一段时间（通常建议油墨多时，在印刷的前一晚上浆膜调好后静置）

以避免珠光颜料因吸油墨未达饱和而有分散不均的问题。

           印油墨少量时，可将珠光颜料于油墨盘中均匀搅拌后再“静置一段时间”（至少30分钟）

      为避免破坏珠光颜料的颗粒，调制油墨时，勿以剪切力强的机械处理（如球磨机、高速搅拌器),若使用三滚机、压磨机，也要尽可能将滚轮间的间隙调到最大。

      珠光印磨必须调整其粘度，低于一般四色墨的粘度。

2.3上墨

    印刷机在正式量产前，须充分供墨，将供墨器于油墨调节器调比适当再多一点，第一张印刷品须过量使用珠光印墨，再以较多的试车纸将珠光油墨充分带出。

获得欲表现的珠光效果后，须逐渐降低油墨的厚度直到珠光效果最佳为限。

尽量减少水槽液的给水量，以避免降低珠光效果。

2.4橡皮布

           为了让珠光颜料转移性更佳，减少颜料堆积在橡皮布上，减少使用低张力、表面较硬式的橡皮布，它可减少洗橡皮布的次数，适合较大量、较长时间运转的印刷品（大于10.000张印刷量）。

      在相同被印物的状态下，调整橡皮布与纸张间的压力比一般还稍大一点，使珠光颜料更容易转移至被印物上。

             印速

         因为珠光颜料从油墨转移到纸后需短暂延流时间，以保持最佳的平行排列，故印刷速度需比一般的平板印刷慢(约每小时4000-8000转）

            纸类

          请选择较平滑表面的纸类（如：铜板纸类、铜西卡等。。。。）

印刷顺序

珠光印物会因印刷顺序不同而有不同的效果。若印刷品属于亮丽的色彩可以在印四色前先使用珠光油墨，使印刷品的色彩饱和度增加且更有立体感，亦可在最后一次印刷过程后再使用珠光印墨，以得到最佳的珠光效果。也可以用珠光油墨全面打底后再用半色调（half--tone）印刷，来得到独特的珠光印刷品。若印刷品属深色系列或遮蔽性较强的颜色，则建议先行印刷后再加印珠光油墨，可避免影响珠光效果。因为珠光印墨呈半透明状，所以在印刷时可以多次重叠使用：更可加入任何一次印刷过程中，会有独特的珠光效果。另一方面，可以与分散性佳、透明度性高、无分散光之颜料混合使用（与珠光颜料混合的色料不能超过油墨总量的3%） 

    印后加工

     印后加工（如：冷、热封，压凸，UV上光，PVC覆膜，贴合等）仍可照常规进行，且压凸、压纹等。可使珠光效果更理想。有些附上光座的平板印刷机可使用一般珠光颜料置入上光油墨中，创造特殊效果。